Belangrikste kenmerke:
Hoë doeltreffendheid: Bedryfsmodulebeheer met 'n hoë integrasievlak maak byna al die operasies in hierdie hart.
Lang lewensduur: Versterkende seël hoofmasjienbed verseker die intensiteit van die hele toerusting en die masjienbed teen transmogrifikasie.
Die draaispoed van silinder en rubberwiel is verstelbaar.
Die spesiale vertikale afstofstruktuur laat die stof beter raak, die vloeroppervlakte kleiner en jou werksomgewing skoner.
Die geleiderail van die poleerderkop is met stofproses om te verhoed dat stof die binnekant van die geleiderail binnedring en die akkuraatheid beïnvloed.
Die oppervlak van die gepoleerde silinder lyk so blink soos 'n spieël.

Die volgende proses na koperslyp is koperpolering.Hierdie masjien kan die koperrol helderder maak en die braam op die oppervlak van die koperlaag verwyder.Hierdie masjien beslaan 'n klein area, het 'n hoë mate van outomatisering en stabiele werkverrigting.

Die sleutel tot die werking van die poleermasjien is om die maksimum poleertempo te kry om die beskadigde laag so gou as moontlik te verwyder.ATerselfdertyd sal die poleerskadelaag nie die finale waargenome struktuur beïnvloed nie, dit wil sê, dit sal nie vals struktuur veroorsaak nie.Eersgenoemde vereis die gebruik van growwer skuurmiddels om 'n groter poleertempo te verseker om die gepoleerde skadelaag te verwyder, maar die poleerskadelaag is ook dieper;laasgenoemde vereis die gebruik van die fynste materiaal, sodat die poetsskadelaag vlak is, maar die poleertempo laag is.

Die beste manier om hierdie teenstrydigheid op te los, is om polering in twee fases te verdeel.Die doel van growwe polering is om die oppervlakskade wat veroorsaak word deur growwe polering, wat die maksimum poleertempo moet hê, te verwyder.Die oppervlakskade wat deur growwe polering gevorm word, is 'n sekondêre oorweging, maar dit moet ook so klein as moontlik wees;die tweede is fyn polering (of finale polering), wat daarop gemik is om die oppervlakskade wat veroorsaak word deur growwe polering te verwyder en die poleerskade te minimaliseer.Wanneer jy met die poleermasjien poleer, moet die maaloppervlak van die monster en die poleerskyf absoluut parallel wees en liggies op die poleerskyf gedruk word.Aaandag moet gegee word om te verhoed dat die monster uitvlieg en nuwe maalmerke produseer as gevolg van oormatige druk.Terselfdertyd moet die monster roteer en heen en weer beweeg langs die radius van die draaitafel, om die plaaslike skuur van die gepoleerde stof te vinnig te vermy.In die poleerproses moet die mikropoeiersuspensie voortdurend bygevoeg word om die poleerstof 'n sekere humiditeit te hou.As die humiditeit te laag is, sal die harde fase konveks wees en die nie-metaal-insluitsels in die staal en die grafietfase in gietyster sal lei tot die verskynsel van "sleepstert";as die humiditeit te laag is, sal die hitte wat deur wrywing gegenereer word die temperatuur van die monster verhoog, die smeer-effek verminder, en selfs veroorsaak dat die oppervlak glans en selfs swart kolle verloor, en die ligte legering sal die oppervlak krap.Om die doel van growwe polering te bereik, is dit nodig dat die roterende spoed van die draaitafel laag moet wees, en dit is beter om nie 600r / min te oorskry nie;die poleertyd moet langer wees as die tyd wat nodig is om die krap te verwyder, want die vervormingslaag moet ook verwyder word.Na growwe polering is die slypoppervlak glad maar dof, en daar is egalige en fyn slypmerke onder die mikroskoop, wat deur fyn polering uitgeskakel moet word.